湖北省武漢有機實業有限公司一環氧氯丙烷罐(約60噸物料)發生閃爆著火事故

2022年8月16日18時17分,湖北省武漢有機實業有限公司一環氧氯丙烷罐(約60噸物料)發生閃爆著火事故。初步分析事故原因可能為:環氧氯丙烷充裝過程中,因天氣炎熱,可燃氣體加速揮發集聚,充裝過程防靜電措施不到位導致環氧氯丙烷罐發生閃爆著火。


當前全國多地持續高溫,危險化學品生產、儲存、使用企業要深刻吸取事故教訓,要認真辨識和管控易燃液體儲存、充裝、轉運等環節安全風險,嚴格落實相關國家標準和作業安全管理制度要求,避免同類事故再次發生。一是易燃液體應遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙;二是使用不產生火花的工具,使用防爆型電器和設備;三是采取防靜電措施,防止靜電積聚;四是防止蒸氣泄漏,避免與禁忌類物質接觸。


各地應急管理部門要詳細摸排轄區內涉及易燃液體企業生產儲存情況,督促指導企業全面排查整治易燃液體安全問題隱患,組織現場督導檢查,并充分運用危險化學品安全生產風險監測預警系統,加強線上巡查抽查,有效管控安全風險。


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中國化學品安全協會高級工程師劉璐在接受記者采訪時表示,在?;飞a、使用、存儲、運輸、廢棄等環節中,存儲與運輸環節相對獨立,各項安全措施較難落實到位,導致發生危險化學品事故的幾率較高,加強這兩個環節的安全管理尤其迫切。


一是溫度升高導致體積膨脹,壓力增大。存放危險化學品的儲罐、鋼瓶以及輸送危險化學品的管道內部壓力升高,可能導致物料泄漏。壓力過高同時讓容器存在爆炸的風險。

二是溫度升高加快蒸發速度,可燃氣體濃度增大。溫度越高,易燃液體蒸發越快,液面上蒸氣濃度越大,與空氣形成爆炸性混合氣體的可能性就越大,火災爆炸危險性就越大。

三是溫度升高加速分解,存在自燃風險。受溫度、濕度等環境因素的影響,許多危險化學品受熱后容易分解,同時放出大量的熱。如果通風不良,溫度升高會加劇氧化速度,產生更多的熱量,當物質的溫度達到自燃點時就會自燃起火。如,2,2'-偶氮二異丁腈,受熱時性質不穩定,40℃逐漸分解,103℃至104℃激烈分解,釋放出大量熱和有毒氣體,能引起爆炸。對于此類?;?,應盡量專庫儲存,嚴格控制儲存溫度。


據不完全統計,近30年來,全國發生在7月至9月涉及?;返闹靥卮蟀踩鹿识噙_18起,占涉及?;分靥卮笫鹿士倲档?0%以上。從事故類型來看,發生在道路運輸環節的事故與發生在儲存環節的事故各占22.2%。


隨著化工工藝的日益復雜、產業規模的日益龐大,對相關的儲存裝置、管道等設備提出了更高的管理要求。我們在去各地開展隱患排查時發現,企業在?;穬Υ娣矫娲嬖谝恍﹩栴},值得警惕。


一是危險化學品儲罐自動控制措施不完善。一些企業未按要求設置儲罐液位、溫度、壓力報警和聯鎖,控制系統歷史數據不能滿足儲存30天的要求。


二是涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源,未配備獨立的SIS系統(安全儀表系統)?!斑@類問題普遍存在。檢測儀表、控制閥與DCS系統(分散控制系統)共用,降低了SIS系統可靠性。此外,SIS系統的緊急切斷閥是非故障安全型,在切斷氣源或斷電的情況下,不能起到保護作用。這給企業生產埋下了很大的安全隱患。


三是液化烴球罐注水設施未完好備用。如,注水設施未經正規設計,注水壓力達不到要求,注水點設置錯誤,閥門手動控制,緊急情況下無法實現注水。


四是有加熱或冷卻要求的儲罐,溫度控制措施不足。如,采用蒸汽加熱的儲罐無防止液體超溫措施。


五是常壓儲罐安全設施不足。如,未按照要求設置阻火器、呼吸閥,內浮頂儲罐采用鋁制浮盤,未設置氮封等。


六是低溫儲罐無泄壓設施。如,部分企業對低溫儲罐的超壓風險辨識不到位,無水氟化氫儲罐為全冷凍的常壓罐,但未設置緊急泄壓設施,一旦冷凍系統失效,極易造成氟化氫(沸點19.5℃)罐內壓力升高造成泄漏。


七是多個化學品儲罐尾氣聯通回收系統未經安全論證。部分企業為節省成本,對?;饭迏^尾氣回收系統進行后期改造,沒有經過正規設計。不同種類?;仿撏ㄅ欧?,且無阻火設施,存在較大安全隱患。


八是內浮頂儲罐存在正常運行時浮盤落底的風險。部分企業不重視浮盤落底的風險,儲罐低液位報警、聯鎖設定值低于浮盤支撐高度,存在運行中浮盤落底的可能。


九是倉庫儲存不符合規定。危險化學品庫房未經正規設計;危險化學品儲存在臨時棚內或在備品備件庫內存放危險化學品,不滿足儲存條件。


十是重大危險源包保責任流于形式。部分企業危險化學品罐區、倉庫構成了重大危險源,但各級重大危險源包保責任人未履行職責。